— представьтесь
— электронная почта
— что написано на картинке
+7 (3452) 58-53-91
Главная / Пресс-центр / Публикации /

Правильная бумага.

20 января, 2010.

Гладко было наВ бумаге

ВВ конце второго тысячелетия наВ 1/6 части суши функционировала Комплексная система управления качеством полиграфической продукции. Она предусматривала обязательный входной контроль соответствия свойств полиграфических материалов (вВ первую очередь — бумаги) отраслевым стандартам. ИВ даже отбор проб бумаги должен был осуществляться поВ стандарту, конкретно — ГОСТ 8047–78. Был иВ ГОСТ 20807–75 — наВ метод определения печатно-технических свойств бумаги.
АВ определяли качество бумаги пошагово, начиная сВ внешнего осмотра. ИВ принимавшимися воВ внимание дефектами, являлись, например, складки иВ морщины бумаги, ееВ волнистость, сорность иВ пр.
Такую бумагу можно было сразу вернуть поставщику, если объем бумаги сВ внешними дефектами превышал 1%В вВ партии мелованной бумаги иВ 2% — вВ офсетной. При этом партией считалось любое количество бумаги одного наименования, имевшее общие сопроводительные документы.
Пусть ныне мыВ иВ неВ очень признаем всякие там ОСТы — ГОСТы, ноВ любой товар дол-жен сопровождаться документацией, например, паспортом соответствия, вВ котором за-фиксированы основные характеристики этого товара. ИВ если реальные характеристики бумаги отличаются отВ декларированных, ееВ последующее использование — вВ целях поли-графических — чревато.

АВ что делать?
ВВ нашей жизни все регламентируется. ВВ стране — Конституцией, вВ армии — Уставом. Уставом для полиграфического производства являются Технологические инструкции (ТИ), вВ частности, наВ процессы офсетной печати, которые содержат раздел: В“Подготовка бумаги для печатания тиражаВ“. Они предполагают обязательное наличие уВ заказчика ин-формации отВ поставщика или продавца, такой, как рекомендации оВ применимости бумаги для данного способа печати иВ вида издательской продукции иВ обязательно — минимально необходимый перечень ееВ печатно-технических характеристик. ИхВ требуется проверить: бумага — материал сложный, если хотите — капризный.

Бумага должна вылежаться.
После отлива бумага высушивается доВ определенного содержания влаги вВ волокнах 3–5%. При этом она изменяет свои линейные размеры: вытягивается вВ продольном на-правлении иВ усаживается вВ поперечном. ИВ вВ ней присутствуют напряжения — временные иВ остаточные. Если временные исчезают вВ течение первых 24 — 36В часов, тоВ остаточные вВ листовой бумаге сохраняются доВ месяца, аВ вВ ролевой — более 3 — х, вВ зависимости отВ условий хранения. Таким образом, В“отсутствие выдержкиВ“ может напрямую повлиять наВ качество иВ потребительские свойства будущего издания.

Что стерпит бумага
Напомним, что вВ печатном процессе участвует машина, через которую бумага иВ про-ходит. Поэтому бумага должна, прежде всего, обладать определенными механическими свойствами, чтобы пройти через бумагоподающую, бумагопроводящую, равно как иВ бумагоприемную системы, аВ также печатные секции машины.
Механические свойства делятВ на:
• прочностные — сопротивление разрушению при механических воздействиях вВ машине,
• деформационные — реакцию бумаги наВ нагрузки вВ процессе печати.
(Кстати, ониВ же отвечают заВ эксплуатационные свойства готового изделия).
При прохождении через печатную машину бумага должна воспринять наВ себя отВ одного доВ нескольких красочных изображений иВ зафиксировать ихВ наВ своей поверхности. Значит, бумага должна обладать также:
• краскоемкостью
• впитывающей способностью.
Любые бумаги, аВ офсетные — тем более, должны обладать влагопрчностью.
Бумага должна обладать также определенными оптическими свойствами, поскольку качество оттиска оценивается визуально.
ИВ все это дополняют потребительские свойства бумаги, определяемые требованиями кВ готовому изделию.
Окончательный анализ.
Прочностные характеристики бумаги выражаются прочностью бумаги наВ разрыв иВ удлинением при растяжении. При этом предел прочности бумаги характеризуется ееВ разрывной длиной.
Вдобавок для ролевых печатных машин важно, например, относительное удлинение бумаги. ИВ очевидно, что потребитель предпочтет имеющую большее относительное удлинение мягкую бумагу, которая менее подвержена разрывам, более жесткой.
Знание прочности бумаги наВ раздирание, определяющей усилие ееВ разрыва отВ передней кромки, определитВ то, как она будет вести себя, например, вВ захватах листовой машины, аВ прочность ееВ поверхностного слоя скажет как оВ сопротивлении бумаги трению, так иВ оВ ееВ пылении собственно вВ процессе печати.
Если при настройке бумагопроводящей системы нас интересует вВ первую очередь деформация бумаги при растяжении, тоВ для настройки печатных секций интересует де-формация сжатия, вВ определенной степени влияющая наВ эффективную гладкость ееВ поверхности.
ОтВ гладкости бумаги, точнее, ееВ микрошероховатости, плавно переходим кВ ееВ краскоемкости, определяемой количеством краски, заполняющей неровности ееВ поверхности. Если говорить оВ собственно печатном процессе, структура поверхности бумаги определя-ет ееВ смачиваемость краской, т.е. притяжение краски поверхностью бумаги, аВ также ееВ впитывающую способность, выраженную вВ способности бумаги неВ только смачиваться краской, ноВ иВ впитыватьВ ее.

Дать бумаге ход
Только проверенная бумага должна приниматься для подготовки кВ печати.
Под этим вВ первую очередь подразумевается акклиматизация. Необходимость вВ ней возникает, когда условия хранения или транспортировки бумаги отличаются отВ влажностно — температурного климата печатного цеха офсетной печати, т.е., практически всегда.
Цель акклиматизации — минимизация деформации бумаги при печати, вплоть доВ полного ееВ устранения. При этом должны исключаться такие проблемы, как скручивание бумаги, ееВ волнистость иВ пр.
(Нет, можно, конечно, печатать иВ наВ бумаге В“сВ колесВ», ноВ только если ееВ влажность будет выше влажности вВ цехе, однако, неВ более, чем наВ 1 в€’2%, ноВ ведь это тоже нужно проверить).
Влажность тиражной бумаги должна быть равной относительной влажности атмосферы печатного цеха, желательно — сВ учетом увлажнения бумаги при печати. Т.е., акклиматизацию следует проводить при относительной влажности, превышающей влажность воздуха печатного цеха, что иВ должно обеспечить равновесную влажность бумаги. ЗаВ счет этого при печатании влажность бумаги уже неВ увеличится, что гарантирует неизменность линейных размеров оттисков. ХотелосьВ бы, чтобы исходная влажность бумаги была неВ ниже 6%. Чем она будет ниже этой величины, тем больше затруднений вызовет (иВ займет времени) процесс акклиматизации. При этом относительная влажность воздуха вВ помещении для акклиматизации должна быть наВ 5–8% больше относительной влажности воздуха печатного цеха.
Кстати, упомянутые вышеВ ТИ дают рекомендации поВ продолжительности температурной акклиматизации бумаги вВ зависимости отВ ееВ веса иВ начального перепада температур. Так что, можно иВ справиться — при желании.
После завершения акклиматизации бумагу выдерживают вВ стапеле неВ менее 36В часов, после чего ееВ можно передавать для подрезки (тоже подготовительная операция) или прямо наВ печатную машину.
ИВ тогда печатная машина, урча отВ удовольствия, создает шедевр.

Источник: http://www.pechatnick.com